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                河北首業恒洋機械制造有限公司 河北首業恒洋機械制造有限公司鑄鐵平臺、鑄鐵平板專業生產廠家


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                  受金融危機的影響工量具鑄鐵平板行業不景器銷售下滑[2016-08-30]
                  受金融危機的影響,我國鑄造鑄件鑄鐵平臺、鑄鐵平板、檢驗平板、劃線平板、鉚焊平板、鑄鐵工作臺,錠盤工作臺、組裝場用平板、大型龍門銑床工作臺、大型鑄鐵平臺、大型劃線平臺鑄鐵彎板、實驗室基礎平板、平型平尺、橋型平尺、方尺、方箱、機床墊鐵V型鐵、V型架、花崗石平板(巖石平板)以及其他巖石量具行業出現了利潤負增長、企業盈利能力減弱的趨勢。全鑄造鑄鐵平板行業銷增速出現明顯下滑,新增訂單為負增長的企業占40.5,在手訂單呈負增長的企業占58.2,鑄鐵平板大下降幅度甚至達到78,這意味著相當一部分鑄造鑄鐵平臺企業在四季度可能面臨減產。   鑄造鑄鐵平板產品銷售困難是造成鑄造企業出現上述現象的重要原因。其中,鑄造切削工具制造、鑄造機床附件制造、其他專用設備制造行業的增速下降幅度占比較大,從主要產品鑄鐵平板的產量看,我國鑄造機床工具行業18種產品整體出現下降的態勢,其中鑄造機床數控裝置下降幅度大,同比下降了78.8個百分點。   銷路不暢,我國鑄造機床工具鑄鐵平板行業銷售值下滑,將給這些鑄造企業帶來一系列的難題,企業首先要解決鑄鐵平臺銷路問題。
                  金屬材料與復合材料的區別說一說這兩材料怎么區分啊[2016-05-16]
                  金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱.包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等. 金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料.①黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業純鐵,含碳 2%~4%的鑄鐵,含碳小于 2%的碳鋼,以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金 不銹鋼、合金等.廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金.②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金,通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等.有色合金的強度和硬度一般比純金屬高,并且電阻大、電阻溫度系數小.③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料. 不知你有沒有看明白,簡單說------ 復合材料的基體材料分為金屬和非金屬兩大類.金屬基體常用的有鋁、鎂、銅、鈦及其合金.非金屬基體主要有合成樹脂、橡膠、陶瓷、石墨、碳等. 而金屬材料中 ---黑色金屬又稱鋼鐵材料,包括含鐵90%以上的工業純鐵,含碳 2%~4%的鑄鐵,含碳小于 2%的碳鋼,以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金 不銹鋼、合金等. 你說的鑄鐵就鐵碳合金,二元合金,其含碳 為2%~4%,是鑄鐵.
                  灰鑄鐵與生鐵其材質上的和性能上的區別[2016-05-16]
                  1、生鐵的其他名稱、俗稱:定義 生鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金,工業生鐵含碳量一般 在2.5--4,并含C、Si、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品.根據生鐵里碳存在形態的不同,又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種. 生鐵性能:生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好,但生鐵脆,不能鍛壓. 編輯本段 2、各種生鐵的性狀、簡介、用途 煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在,其斷面呈白色,通常又叫白口鐵.這種生鐵性能堅硬而脆,一般都用做煉鋼的原料. 鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在,它的斷口為灰色,通常又叫灰口鐵.由于石墨質軟,具有潤滑作用,因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能.但它的抗位強度不夠,故不能鍛軋,只能用于制造各種鑄件,如鑄造各種機床床座、鐵管等. 球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在,其機械性能遠勝于灰口鐵而接近于鋼,它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能,有一定的彈性,廣泛用于制造曲軸、齒輪、活塞等鑄件以及多種機械零件. 此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵,叫合金生鐵,如硅鐵、錳鐵等,常用做煉鋼的原料.在煉鋼時加入某些合金生鐵,可以改善鋼的性能.
                  材質與材質區別[2016-05-16]
                  、耐磨鋼制件比較 后者的使用壽命是前者的幾倍、幾十倍,甚至上百倍;   二,盡管前者的價格比后者有較大的提高,但因使用壽命大幅度提高,故制件的壽命價格比(次/元或小時/元)仍然比后者有較大的提高;   三,制件壽命的提高,使得設備的維修和易磨損件的更換次數減少,從而增加設備的有效運轉時間,也即提高了設備的生產效率。這一點對高速運轉的自動生產線來說尤為重要;   四,制件使用壽命的提高,可以減少易磨損件的加工量和儲備量,從而減少輔助人員,節約材料、能源。   在理論上,凡能用硬質合金制作的易磨損件均可用硬質合金鑄鋼復合材料取而代之,一些不能用硬質合金制作的受沖擊力大的易磨損件亦可用硬質合金鑄鋼復合材料制作。但是在下列情況下,用硬質合金鑄鋼復合材料取代硬質合金是不適宜的
                  首業通用量具及檢具[2016-04-20]
                  在一些大中型機械加工企業中,對某些需要檢測的零件尺寸,使用通用量具測量很不方便,甚至根本無法測量,設計專用量檢具。但不少企業對專用量檢具的管理不太重視,有的量具既不開合格證,又沒有列入周期檢定,往往使用一段時間后,已經不合格了卻繼續用于測量,影響產品質量。專用量具需要有必要的管理: 1. 專用量檢具的設計、制造和檢驗 首先,企業應根據機械零件加工測量需要,由設計部門設計專用量檢具。設計過程中,應進行設計審校、驗證、設計確認等,然后按ISO9000 標準文件和管理方法管理。若設計圖紙需要更改時,通過計量部門和制造部門。 根據設計圖制作的專用量檢具應由質檢部采用全檢法進行檢驗。檢驗合格者應用鋼印刻上編號、檢定號及有關的測量尺寸,開具合格證再送入量具庫。 2. 專用量檢具的領用和周檢 使用部門從量具庫領回新的專用量檢具,應即時經計量室檢驗確認、登記、換卡、開具合格證后方能使用。在檢測合格證上應注明檢驗日期、檢定周期及有效期等,以便列入正常周檢計劃。檢定周期長短應根據使用頻率、使用環境、量具本身結構等確定。 3. 專用量檢具的日常管理 對從計量室領回專用量檢具,及時登記、入帳,并由專人管理,嚴格遵守借還制度。管理人員需按周檢計劃將專用量檢具送檢,換取新的合格證。 在使用中若發現某量檢具出現異常或不能確認,應及時送計量室檢測確認。使用者平時要負責對量檢具的日常維護、保養。有關部門也應進行監督和考核。 4. 專用量檢具的報廢、回收、利用 專用量檢具的報廢,須由計量室認可并收回,防止流入生產現場。 對于某些專用檢具因設計復雜、制造麻煩或成本較高,而僅因幾個零部件不符合要求而報廢者,或有的經修磨便可重新使用者,為減少浪費,企業可由 技術人員專門處理。如可再利用經計量室檢測認可并開具合格證。 實踐證明,對自制專用量檢具如注意嚴格管理,將能有效地保證產品質量
                  三坐標與測量平臺使用方法[2016-04-20]
                  三坐標測量儀使用方法 三坐標測量機(CMM)的測量方式通常可分為接觸式測量、配套三坐標測量平臺、測量平臺非接觸式測量和接觸與非接觸并用式測量。 其中,接觸測量方式常用于機加工產品、壓制成型產品、金屬膜等的測量。為了分析工件加工數據,或為逆向工程提供工件原始信息,經常需要用三坐標測量機對被測工件表面進行數據點掃描。本文以三坐標的FOUNCTION-PRO型三坐標測量機為例,介紹三坐標測量機的幾種常用掃描方法及其操作步驟。 三坐標測量機的掃描操作是應用PC DMIS程序在被測物體表面的特定區域內進行數據點采集,該區域可以是一條線、一個面片、零件的一個截面、零件的曲線或距邊緣一定距離的周線等。掃描類型與測量模式、測頭類型以及是否有CAD文件等有關,控制屏幕上的“掃描”(Scan)選項由狀態按鈕(手動/DCC)決定。若采用DCC方式測量,又有CAD文件,則可供選用的掃描方式有“開線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)、“面片”(Patch)、“截面”(Section)和“周線”(Perimeter)掃描;若采用DCC方式測量,而只有線框型CAD文件,則可選用“開線”(Open Linear)、“閉線”(Closed Linear)和“面片”(Patch)掃描方式;若采用手動測量模式,則只能使用基本的“手動觸發掃描”(Manul TTP Scan)方式;若采用手動測量方式并使用剛性測頭,則可用選項為“固定間隔”(Fixed Delta)、“變化間隔”(Variable Delta)、“時間間隔”(Time Delta)和“主體軸向掃描”(Body Axis Scan)方式。 下面詳細介紹在DCC狀態下,進入“功能”(Utility)菜單選取“掃描”(Scan)選項后可供選擇的五種掃描方式。 1、開線掃描(Open Linear Scan) 開線掃描是基本的掃描方式。測頭從起始點開始,沿一定方向并按預定步長進行掃描,直至終止點。開線掃描可分為有、無CAD模型兩種情況。 (1)無CAD模型 如被測工件無CAD模型,首先輸入邊界點(Boundary Points)的名義值。打開對話框中的“邊界點”選項后,先點擊“1”,輸入掃描起始點數據;然后雙擊“D”,輸入方向點(表示掃描方向的坐標點)的新的X、Y、Z坐標值;后雙擊“2”,輸入掃描終點數據。 二項輸入步長。在“掃描”對話框(Scan Dialog)中“方向1技術”(Direction 1 Tech)欄中的“大”(Max Inc)欄中輸入一個新步長值。 后檢查設定的方向矢量是否正確,該矢量定義了掃描開始后測量點表面的法矢、截面以及掃描結束前后一點的表面法矢。當所有數據輸入完成后點擊“創建”。 (2)有CAD模型 如被測工件有CAD模型,開始掃描時用鼠標左鍵點擊CAD模型的相應表面,PC DMIS程序將在CAD模型上生成一點并加標志“1”表示為掃描起始點;然后點擊下一點定義掃描方向;后點擊終點(或邊界點)并標志為“2”。在“1”和“2”之間連線。對于每一所選點,PC DMIS已在對話框中輸入相應坐標值及矢量。確定步長及其它選項(如平面、單點等)后,點擊“測量”,然后點擊“創建”。 2、閉線掃描(Closed Linear Scan) 閉線掃描方式允許掃描內表面或外表面,它只需“起點”和“方向點”兩個值(PC DMIS程序將起點也作為終點)。 (1)數據輸入操作 雙擊邊界點“1”,在編輯對話框中輸入位置;雙擊方向點“D”,輸入坐標值;選擇掃描類型(“線性”或“變量”),輸入步長,定義觸測類型(“矢量”、“表面”或“邊緣”);雙擊“初始矢量”,輸入“1”點的矢量,檢查截面矢量;鍵入其它選項后,點擊“創建”。 也可使用坐標測量機操作盤觸測被測工件表面的測點,然后觸測方向點,PC DMIS程序將把測量值自動放入對話框,并自動計算初始矢量。選擇掃描控制方式、測點類型及其它選項后,點擊“創建”。 (2)有CAD模型的閉線掃描 如被測工件有CAD模型,測量前確認“閉線掃描”;首先點擊表面起始點,在CAD模型上生成符號“1”(點擊時表面和邊界點被加亮,以便選擇正確的表面);然后點擊掃描方向點;PC DMIS將在對話框中給出所選位置點相應的坐標及矢量;選擇掃描控制方式、步長及其它選項后,點擊“創建”。 3、面片掃描(Patch Scan) 面片掃描方式允許掃描一個區域而不再是掃描線。應用該掃描方式至少需要四個邊界點信息,即開始點、方向點、掃描長度和掃描寬度。PC DMIS可根據基本(或缺省)信息給出的邊界點1、2、3確定三角形面片,掃描方向則由D的坐標值決定;若增加了四或五個邊界點,則面片可以為四方形或五邊形。 采用面片掃描方式時,在復選框中選擇“閉線掃描”,表示掃描一個封閉元素(如圓柱、圓錐、槽等),然后輸入起始點、終止點和方向點。終止點位置表示掃描被測元素時向上或向下移動的距離;用起始點、方向點和起始矢量可定義截平面矢量(通常該矢量平行于被測元素)。現以創建四邊形面片為例,介紹面片掃描的幾種定義方式: (1)鍵入坐標值方式 雙擊邊界點“1”,輸入起始點坐標值X、Y、Z;雙擊邊界方向點“D”,輸入掃描方向點坐標值;雙擊邊界點“2”,輸入確定方向的掃描寬度;雙擊邊界點“3”,輸入確定二方向的掃描寬度;點擊“3”,然后按“添加”按鈕,對話框給出四個邊界點;雙擊邊界點“4”,輸入終止點坐標值;選擇掃描所需的步長(各點間的步距)和大步長(1、2兩點間的步長)值后,點擊“創建”。 (2)觸測方式 選定“面片掃描”方式,用坐標測量機草作盤在所需起始點位置觸測點,該點坐標值將顯示在“邊界點”對話框的“#1”項內;然后觸測二點,該點代表掃描方向的終止點,其坐標值將顯示在對話框的“D”項內;然后觸測三點,該點代表掃描面片寬度,其坐標值將顯示在對話框的“#3”項內;點擊“3”,選擇“添加”,可在清單上添加四點;觸測終止點,將關閉對話框。后定義掃描行距和步長兩個方向數據;選擇掃描觸測類型及所需選項后,點擊“創建”。 (3)CAD曲面模型方式 該掃描方式只適用于有CAD曲面模型的工件。首先選定“面片掃描”方式,左鍵點擊CAD工作表面;加亮“邊界點”對話框中的“1”,左鍵點擊曲面上的掃描起始點;然后加亮“D”,點擊曲面定義方向點;點擊曲面定義掃描寬度(#2);點擊曲面定義掃描上寬度(#3);點擊“3”,選擇“添加”,添加附加點“4”,加亮“4”,點擊定義掃描終止點,關閉對話框。定義兩個方向的步長及選擇所需選項后,點擊“創建”。 4、截面掃描(Section Scan) 截面掃描方式僅適用于有CAD曲面模型的工件,它允許對工件的某一截面進行掃描,掃描截面既可沿X、Y、Z軸方向,也可與坐標軸成一定角度。通過定義步長可進行多個截面掃描。可在對話框中設置截面掃描的邊界點。按“剖切CAD”轉換按鈕,可在CAD曲面模型內尋找任何孔,并可采用與開線掃描類似方式定義其邊界線,PCDMIS程序將使掃描路徑自動避開CAD曲面模型中的孔。按用戶定義表面剖切CAD的方法為:進入“邊界點”選項;進入“CAD元素選擇”框;選擇表面;在不清除“CAD元素選擇”框的情況下,選擇“剖切CAD”選項。此時PC DMIS程序將切割所選表面尋找孔。若CAD曲面模型中無定義孔,就沒有必要選“剖切CAD”選項,此時PC DMIS將按定義的起始、終止邊界點進行掃描。對于有多個曲面的復雜CAD圖形,可對不同曲面分組剖切,*#將剖切限制在局部CAD曲面模型上。 5、邊界掃描(Perimeter Scan) 邊界掃描方式僅適用于有CAD曲面模型的工件。該掃描方式采用CAD數學模型計算掃描路徑,該路徑與邊界或外輪廓偏置一定距離(由用戶選定)。創建邊界掃描時,首先選定“邊界掃描”選項;若為內邊界掃描,則在對話框中選擇“內邊界掃描”;選擇工作曲面時,啟動“選擇”復選框,每選一個曲面則加亮一個,選定所有期望曲面后,退出復選框;點擊表面確定掃描起始點;在同一表面上點擊確定掃描方向點;點擊表面確定掃描終止點,若不給出終止點,則起始點即為終止點;在“掃描構造”編輯框內輸入相應值(包括“增值”、“CAD公差”等);選擇“計算邊界”選項,計算掃描邊界;確認偏差值正確后,按“產生測點”按鈕,PC DMIS程序將自動計算執行掃描的理論值;點擊“創建”。
                  鑄鐵平臺誤差基本知識及中誤差計算公式[2016-04-06]
                  測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 中誤差(標準差估值) , V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差 節 測量誤差概述 §5-1 測量誤差概述 5.1.1 測量誤差及其來源 誤差存在的現象:觀測值與理論值不符,如高差閉合差fh。 測量誤差:觀測值與相應真值之差。 觀測值: 測量所獲得的數值。 真誤差(△)關系式 真誤差△=觀測值L–真值X , 即△= L – X 或△= X – L (亦可) 觀測誤差來源:來源于以下三個方面: 觀測者的視覺器官的鑒別能力和技術水平;儀器、工具的程度;觀測時外界條件的好壞。 觀測條件 觀測條件:觀測者的技術水平、儀器的精度和外界條件的變化這三個方面綜合起來稱為~ 。 觀測條件與觀測成果精度的關系: 若觀測條件好,則測量誤差小,測量的精度就高; 若觀測條件不好,則測量誤差大,精度就低; 若觀測條件相同,則可認為觀測精度相同。 等精度觀測:在相同觀測條件下進行的一系列觀測 不等精度觀測:在不同觀測條件下進行的一系列觀測 研究誤差理論的目的 由于在測量的結果中有誤差是不可避免的,研究誤差理論 不是為了去消滅誤差,而是要對誤差的來源、性質及其產生 和傳播的規律進行研究,以便解決測量工作中遇到的一些實 際問題。 研究誤差理論所解決的問題: (1)在一系列的觀測值中,確定觀測量的可靠值; (2)如何來評定測量成果的精度,以及如何確定誤差的限度等; (3)根據精度要求,確定測量方案(選用測量儀器和確定測量方法)。 5.1.2、 測量誤差的分類 測量誤差按其性質可分為 系統誤差 偶然誤差 1.系統誤差 系統誤差:在相同的觀測條件下,對某一未知量進行一系列觀測,若誤差的大小和符號保持不變,或按照一定的規律變化,這種誤差稱為~ 。 系統誤差產生的原因 : 儀器工具上的某些缺陷;觀測者的某些習慣的影響;外界環境的影響。 系統誤差的特點: 具有累積性,對測量結果影響較大,應盡量設法消除或減弱它對測量成果的影響。 例:水準測量中LL//CC產生的i角誤差對尺讀數的影響: 即 △= a′ – a = S tgi 隨著S 的增長而加大----系統誤差        系統誤差對觀測值的準確度(偏離真值的程度)影響很大,消除 。 系統誤差消減方法 1、在觀測方法和觀測程序上采取一定的措施; 例:前后視距相等——水準測量中i角誤差對h的影響、球氣差對h的影響及調焦所產生的影響。 盤左盤右取均值——經緯儀的CC不垂直于HH;HH不垂直于 VV;度盤偏心差、豎盤指標差對測角的影響。 水準測量往返觀測取均值——尺墊下沉對h的影響。 2、找出產生的原因和規律,對測量結果加改正數。 例:光電測距中的氣象、加常數、乘常數與傾斜改正數等。 3、仔細檢校儀器。 例:經緯儀的LL不垂直于VV對測角的影響 2.偶然誤差 偶然誤差:在相同的觀測條件下,對某一未知量進行一系列觀測,如果觀測誤差的大小和符號沒有明顯的規律性,即從表面上看,誤差的大小和符號均呈現偶然性,這種誤差稱為 ~。 產生偶然誤差的原因: 主要是由于儀器或人的感覺器官能力的限制,如觀測者的估讀誤差、照準誤差等,以及環境中不能控制的因素(如不斷變化著的溫度、風力等外界環境)所造成。 偶然誤差的規律:偶然誤差在測量過程中是不可避免的,從單個誤差來看,其大小和符號沒有一定的規律性,但對大量的偶然誤差進行統計分析,就能發現在觀測值內部卻隱藏著統計規律。 即:偶然誤差就單個而言具有隨機性,但在總體上具有一定的統計規律,是服從于正態分布的隨機變量。 錯誤 測量成果中除了系統誤差和偶然誤差以外,還可能出現錯誤(也稱之為粗差)。 錯誤產生的原因:較多 可能由作業人員疏忽大意、失職而引起,如大數讀錯、讀數被記錄員記錯、照錯了目標等; 也可能是儀器自身或受外界干擾發生故障引起;還有可能是容許誤差取值過小造成的。 錯誤對觀測成果的影響:大,所以在測量成果中不允許有錯誤存在。 發現錯誤的方法:進行必要的重復觀測,通過多余觀測條件,進行檢核驗算;嚴格按照國家有關部門制定的各種測量規范進行作業等。 5.1.3 偶然誤差的特性 偶然誤差的特點具有隨機性,所以它是一種隨機誤差。 偶然誤差就單個而言具有隨機性,但在總體上具有一定的統計規律,是服從于正態分布的隨機變量。 偶然誤差分布的表示方法 表格法 直方圖法 誤差概率分布曲線----正態分布曲線 1、 表格法 例如: 在相同觀測條件下觀測了217個三角形(見圖5-J1)的內角,每一個三角形內角和的真誤差為三內角觀測值的和減去180°, 即真誤差:Δ=α+β+γ-180°。 將所有三角形內角和的誤差范圍分成若干小的區間d△(如表5-1中的3″); 統計出每一個小區間出現的誤差個數k及頻率, 頻率 = 個數k/總數n(n=217),得出統計表。 表5-1 三角形內角和真誤差統計表      從表5-1中可以看出: 該組誤差的分布表現出如下規律: 小誤差出現的個數比大誤差多; 值相等的正、負誤差出現的個數和頻率大致相等; 大誤差不超過27″。 2、直方圖法 橫坐標—以偶然誤差為橫坐標, 縱坐標—以頻率/d△(頻率/組距)為縱坐標, 在每一個區間上根據相應的縱坐標值畫出一矩形,各矩形的面積 = 誤差出現在該區間的頻率(K/n ) 所有區間的矩形構成了直方圖,如圖5-1所示 統計表和直方圖是偶然誤差的實際分布。 橫坐標—以偶然誤差為橫坐標, 縱坐標—以頻率/d△(頻率/組距)為縱坐標, 各矩形的面積 = 誤差出現在該區間的頻率(K/n ) 有斜線的矩形面積:為誤差出現在+6 ~ +9之間的頻率(0.069) 圖5-1     3、誤差概率分布曲線----正態分布曲線 當直方圖中: n →∞,d△各區間的頻率也就趨于一 個完全確定的數值——概率. 若d△ → 0時,則直方圖成為誤差概率曲線——正態分布曲線。它服從于正態分布。 1)正態分布曲線的方程式為:    式中:△為偶然誤差;σ(>0)稱為標準差,是與觀測條件有關的一個參數。它的大小可以 反映觀測精度的高低。 標準差σ定義為:     2)誤差概率曲線:叫作偶然誤差的理論分布(見圖5-2) 誤差分布曲線到橫坐標軸之間的面積恒等于1。 圖5-2 的誤差分布曲線是對應著某一觀測條件的,當觀測條件不同,其相應的誤差分布曲線的形狀也隨之改變。 3)偶然誤差的四個特性 特性一 有限性:在一定的觀測條件下,偶然誤差的值不會超過一定的限值; 特性二 集中性:即值較小的誤差比值較大的誤差出現的概率大; 特性三 對稱性:值相等的正誤差和負誤差出現的概率相同; 特性四 抵償性:當觀測次數無限增多時,偶然誤差的算術平均值趨近于零。即:      在數理統計中,(5-5)式也稱偶然誤差的數學期望為零,用公式表示: E(△)=0. 4)不同精度的誤差分布曲線: 如圖5-3:曲線Ⅰ、Ⅱ對應著不同觀測條件得出的兩組誤差分布曲線。 v 曲線I 較陡峭,即分布比較集中,或稱離散度較小,因而觀 測精度較高。 v 曲線II較為平 緩,即離散度較 大,因而觀測精度較低。        如圖5-3中,曲線Ⅰ、Ⅱ對應著不同觀測條件得出的兩組誤差分布曲線。 當△=0 時,      上式是兩誤差分布曲線的峰值。 其中曲線Ⅰ的峰值較曲線Ⅱ的高,即σ1<σ2 ,故Ⅰ組觀測的小誤差出現的概率較Ⅱ組的大。 由于誤差分布曲線到橫坐標軸之間的面積恒等于1,所以當小誤差出現的概率較大時,大誤差出現的概率必然要小。 曲線I表現為較陡峭,即分布比較集中,或稱離散度較小,因而觀測精度較高。 曲線II相對來說較為平緩,即離散度較大,因而觀測精度較低。 誤差理論研究的主要對象——偶然誤差 在測量的成果中: 錯誤可以發現并剔除, 系統誤差能夠加以改正, 偶然誤差是不可避免的,它在測量成果中占地位, 測量誤差理論主要是處理偶然誤差的影響。
                  鑄鐵平臺誤差基本知識及中誤差計算公式[2016-04-06]
                  測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: 誤差概率分布曲線呈正態分布,偶然誤差要通過的一定的數學方法(測量平差)來處理。 此外,在測量工作中還要注意避免粗差(gross error)(即:錯誤)的出現。 §2 衡量精度的指標 測量上常見的精度指標有:中誤差、相對誤差、限誤差。 一.中誤差 方差 ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 標準差 中誤差(標準差估值) , n 為觀測值個數。 2.用改正數來確定中誤差(白塞爾公式)——適用于觀測量真值未知時。 V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差,即有: 二.相對誤差 1.相對中誤差= 測量誤差按其對測量結果影響的性質,可分為: 一.系統誤差(system error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均相同或按一定的規律 變化,這種誤差稱為系統誤差。 2.特點:具有積累性,對測量結果的影響大,但可通過一般的改正或用一定的觀測方法加以消除。 二.偶然誤差(accident error) 1.定義:在相同觀測條件下,對某量進行一系列觀測,如誤差出現符號和大小均不一定,這種誤差稱 為偶然誤差。但具有一定的統計規律。 2.特點: (1) 具有一定的范圍。 (2) 值小的誤差出現概率大。 (3) 值相等的正、負誤差出現的概率相同。 (4) 數學期限望等于零。即: ——某量的真誤差,[]——求和符號。 規律:標準差 估值(中誤差 m)值愈小,觀測精度愈高。 在測量中,n 為有限值,計算中誤差 m 的方法,有: 1.用真誤差(true error)來確定中誤差——適用于觀測量真值已知時。 真誤差Δ——觀測值與其真值之差,有: 中誤差(標準差估值) , V——或是值與觀測值之差。一般為算術平均值與觀測值之差 節 測量誤差概述 §5-1 測量誤差概述 5.1.1 測量誤差及其來源 誤差存在的現象:觀測值與理論值不符,如高差閉合差fh。 測量誤差:觀測值與相應真值之差。 觀測值: 測量所獲得的數值。 真誤差(△)關系式 真誤差△=觀測值L–真值X , 即△= L – X 或△= X – L (亦可) 觀測誤差來源:來源于以下三個方面: 觀測者的視覺器官的鑒別能力和技術水平;儀器、工具的程度;觀測時外界條件的好壞。 觀測條件 觀測條件:觀測者的技術水平、儀器的精度和外界條件的變化這三個方面綜合起來稱為~ 。 觀測條件與觀測成果精度的關系: 若觀測條件好,則測量誤差小,測量的精度就高; 若觀測條件不好,則測量誤差大,精度就低; 若觀測條件相同,則可認為觀測精度相同。 等精度觀測:在相同觀測條件下進行的一系列觀測 不等精度觀測:在不同觀測條件下進行的一系列觀測 研究誤差理論的目的 由于在測量的結果中有誤差是不可避免的,研究誤差理論 不是為了去消滅誤差,而是要對誤差的來源、性質及其產生 和傳播的規律進行研究,以便解決測量工作中遇到的一些實 際問題。 研究誤差理論所解決的問題: (1)在一系列的觀測值中,確定觀測量的可靠值; (2)如何來評定測量成果的精度,以及如何確定誤差的限度等; (3)根據精度要求,確定測量方案(選用測量儀器和確定測量方法)。 5.1.2、 測量誤差的分類 測量誤差按其性質可分為 系統誤差 偶然誤差 1.系統誤差 系統誤差:在相同的觀測條件下,對某一未知量進行一系列觀測,若誤差的大小和符號保持不變,或按照一定的規律變化,這種誤差稱為~ 。 系統誤差產生的原因 : 儀器工具上的某些缺陷;觀測者的某些習慣的影響;外界環境的影響。 系統誤差的特點: 具有累積性,對測量結果影響較大,應盡量設法消除或減弱它對測量成果的影響。 例:水準測量中LL//CC產生的i角誤差對尺讀數的影響: 即 △= a′ – a = S tgi 隨著S 的增長而加大----系統誤差        系統誤差對觀測值的準確度(偏離真值的程度)影響很大,消除 。 系統誤差消減方法 1、在觀測方法和觀測程序上采取一定的措施; 例:前后視距相等——水準測量中i角誤差對h的影響、球氣差對h的影響及調焦所產生的影響。 盤左盤右取均值——經緯儀的CC不垂直于HH;HH不垂直于 VV;度盤偏心差、豎盤指標差對測角的影響。 水準測量往返觀測取均值——尺墊下沉對h的影響。 2、找出產生的原因和規律,對測量結果加改正數。 例:光電測距中的氣象、加常數、乘常數與傾斜改正數等。 3、仔細檢校儀器。 例:經緯儀的LL不垂直于VV對測角的影響 2.偶然誤差 偶然誤差:在相同的觀測條件下,對某一未知量進行一系列觀測,如果觀測誤差的大小和符號沒有明顯的規律性,即從表面上看,誤差的大小和符號均呈現偶然性,這種誤差稱為 ~。 產生偶然誤差的原因: 主要是由于儀器或人的感覺器官能力的限制,如觀測者的估讀誤差、照準誤差等,以及環境中不能控制的因素(如不斷變化著的溫度、風力等外界環境)所造成。 偶然誤差的規律:偶然誤差在測量過程中是不可避免的,從單個誤差來看,其大小和符號沒有一定的規律性,但對大量的偶然誤差進行統計分析,就能發現在觀測值內部卻隱藏著統計規律。 即:偶然誤差就單個而言具有隨機性,但在總體上具有一定的統計規律,是服從于正態分布的隨機變量。 錯誤 測量成果中除了系統誤差和偶然誤差以外,還可能出現錯誤(也稱之為粗差)。 錯誤產生的原因:較多 可能由作業人員疏忽大意、失職而引起,如大數讀錯、讀數被記錄員記錯、照錯了目標等; 也可能是儀器自身或受外界干擾發生故障引起;還有可能是容許誤差取值過小造成的。 錯誤對觀測成果的影響:大,所以在測量成果中不允許有錯誤存在。 發現錯誤的方法:進行必要的重復觀測,通過多余觀測條件,進行檢核驗算;嚴格按照國家有關部門制定的各種測量規范進行作業等。 5.1.3 偶然誤差的特性 偶然誤差的特點具有隨機性,所以它是一種隨機誤差。 偶然誤差就單個而言具有隨機性,但在總體上具有一定的統計規律,是服從于正態分布的隨機變量。 偶然誤差分布的表示方法 表格法 直方圖法 誤差概率分布曲線----正態分布曲線 1、 表格法 例如: 在相同觀測條件下觀測了217個三角形(見圖5-J1)的內角,每一個三角形內角和的真誤差為三內角觀測值的和減去180°, 即真誤差:Δ=α+β+γ-180°。 將所有三角形內角和的誤差范圍分成若干小的區間d△(如表5-1中的3″); 統計出每一個小區間出現的誤差個數k及頻率, 頻率 = 個數k/總數n(n=217),得出統計表。 表5-1 三角形內角和真誤差統計表      從表5-1中可以看出: 該組誤差的分布表現出如下規律: 小誤差出現的個數比大誤差多; 值相等的正、負誤差出現的個數和頻率大致相等; 大誤差不超過27″。 2、直方圖法 橫坐標—以偶然誤差為橫坐標, 縱坐標—以頻率/d△(頻率/組距)為縱坐標, 在每一個區間上根據相應的縱坐標值畫出一矩形,各矩形的面積 = 誤差出現在該區間的頻率(K/n ) 所有區間的矩形構成了直方圖,如圖5-1所示 統計表和直方圖是偶然誤差的實際分布。 橫坐標—以偶然誤差為橫坐標, 縱坐標—以頻率/d△(頻率/組距)為縱坐標, 各矩形的面積 = 誤差出現在該區間的頻率(K/n ) 有斜線的矩形面積:為誤差出現在+6 ~ +9之間的頻率(0.069) 圖5-1     3、誤差概率分布曲線----正態分布曲線 當直方圖中: n →∞,d△各區間的頻率也就趨于一 個完全確定的數值——概率. 若d△ → 0時,則直方圖成為誤差概率曲線——正態分布曲線。它服從于正態分布。 1)正態分布曲線的方程式為:    式中:△為偶然誤差;σ(>0)稱為標準差,是與觀測條件有關的一個參數。它的大小可以 反映觀測精度的高低。 標準差σ定義為:     2)誤差概率曲線:叫作偶然誤差的理論分布(見圖5-2) 誤差分布曲線到橫坐標軸之間的面積恒等于1。 圖5-2 的誤差分布曲線是對應著某一觀測條件的,當觀測條件不同,其相應的誤差分布曲線的形狀也隨之改變。 3)偶然誤差的四個特性 特性一 有限性:在一定的觀測條件下,偶然誤差的值不會超過一定的限值; 特性二 集中性:即值較小的誤差比值較大的誤差出現的概率大; 特性三 對稱性:值相等的正誤差和負誤差出現的概率相同; 特性四 抵償性:當觀測次數無限增多時,偶然誤差的算術平均值趨近于零。即:      在數理統計中,(5-5)式也稱偶然誤差的數學期望為零,用公式表示: E(△)=0. 4)不同精度的誤差分布曲線: 如圖5-3:曲線Ⅰ、Ⅱ對應著不同觀測條件得出的兩組誤差分布曲線。 v 曲線I 較陡峭,即分布比較集中,或稱離散度較小,因而觀 測精度較高。 v 曲線II較為平 緩,即離散度較 大,因而觀測精度較低。        如圖5-3中,曲線Ⅰ、Ⅱ對應著不同觀測條件得出的兩組誤差分布曲線。 當△=0 時,      上式是兩誤差分布曲線的峰值。 其中曲線Ⅰ的峰值較曲線Ⅱ的高,即σ1<σ2 ,故Ⅰ組觀測的小誤差出現的概率較Ⅱ組的大。 由于誤差分布曲線到橫坐標軸之間的面積恒等于1,所以當小誤差出現的概率較大時,大誤差出現的概率必然要小。 曲線I表現為較陡峭,即分布比較集中,或稱離散度較小,因而觀測精度較高。 曲線II相對來說較為平緩,即離散度較大,因而觀測精度較低。 誤差理論研究的主要對象——偶然誤差 在測量的成果中: 錯誤可以發現并剔除, 系統誤差能夠加以改正, 偶然誤差是不可避免的,它在測量成果中占地位, 測量誤差理論主要是處理偶然誤差的影響。
                  三坐標測量平臺與三坐標測量機在汽車發動機質量控制中的應用研究[2016-04-06]
                  隨著中國汽車工業的迅猛發展以及入關后該制造業面臨的激烈竟爭,汽車質量及性能勢必成為竟爭的硬指標,要達到這些技術指標,就要具備高精度、高質量、設計 的發動機、變速箱及傳動系等。這些汽車零部件制造及裝配的高精度必然需求高精度的檢測,需求嚴密的質量控制。三坐標測量機是一個企業質量控制水平 的鮮明標志。目前,國內各發動機生產廠家及汽車生產廠家為滿足國際汽車行業對供應商質量的要求,紛紛通過汽車行業質量標準 ISO/TS16949:2002質量認證,紛紛購進各種高測量精度的三坐標測量機,使生產及裝配全程處于質量受控狀態。 本文針對影響汽車發動機產品質量的機加和裝配等環節進行的質量控制,對機加生產中三坐標測量機的應用和三坐標測量機測量不確定度的產生原因及補償方法進行 了研究。在機加生產中對三坐標測量機的應用研究包括:(1)在機加生產中控制大量的生產線測量檢具的精度狀態;(2)新購進機加生產線時,對加工設備進行 驗收及精度確認;(3)日常加工生產中,對加工的工序產品及完成品進行質量檢驗及設備調整中的精度確認。在三坐標測量機測量不確定度的產生原因及補償方法 研究中,結合三坐標測量機展開了測量系統分析,根據測量參數及測量特征推導出計量設備在開展具體測量時所產生的測量不確定度,從而在檢測中,實現了對 測量結果進行必要補償,提高了測量精度。 本論文通過對發動機關鍵零部件的檢測研究,提出了在檢測及編寫測量程序時的測量建議,使測量精度與測量速度達到平衡狀態,針對不同的測量任務,根據測量原 理、測量要求及加工工藝,提出了佳計量檢測策略,并通過測量軟件進行了實現,滿足了發動機生產實際中質量控制的需求。
                  移動橋式三坐標測量機結構設計測量平臺與誤差分析研究[2016-04-06]
                  隨著現代工業的不斷發展,三坐 標測量機在生產中了廣泛的應用,它的發展水平已經成為衡量現代制造技術以及制造技術水平發展高低的一個非常重要的標志,成為現代化的工業生產中對零件 進行生產、測量、質量把關必不可少的關鍵檢測儀器,與此同時對測量機的測量速度和測量精度也提出了越來越高的要求,但是由于測量機自身的結構特點,速度和 精度的提高又受到一定因素的制約。 本文設計了一種移動橋式三坐標測量機,通過Solidworks三維軟件對測量機結構進行建模,利用ANSYS有限元軟件進行靜力學分析和模態分析,研究 了測量機的動態特性和穩定性,確定了整機結構方案,并對其主要部件進行了展開分析設計,著重對三坐標測量機中氣浮導軌中氣浮墊的結構設計、各軸氣浮導軌的 分布,斜摩擦輪傳動機構以及Z軸平衡和保護裝置進行了分析設計,為測量機系統的成功設計提供了保障。 目前,市場上80的三坐標測量機均為移動橋式結構,因此對移動橋式結構三坐標測量機進行深入的研究具有一定的代表性。本文對移動橋式三坐標測量機所產生 的動態誤差進行了詳細的分析,研究了機構誤差、機體動態變形、溫度誤差、測頭誤差等測量機的主要動態誤差源,并對影響測量機測量精度的主要誤差源之間的相 互關系進行了分析。 在分析了三坐標測量機的觸發式測頭觸發原理的的基礎上,分析了測頭的動態性能,通過分析了影響測頭動態性能的主要因素,給出了等效作用直徑的定義,分 析了速度參數對等效作用直徑的影響。
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